中国工程物理研究院机械制造工艺研究所近期举办的“极端制造培训：增材制造工艺参数优化实训”圆满落幕。本次培训聚焦于极端制造科研中的核心痛点——如何通过精确调控工艺参数来提升增材制造件的性能与可靠性。作为机械制造工艺研究所学术网站与中国机械工程学会极端制造分会联合推出的重点活动，实训旨在为行业从业者提供可落地的解决方案。

实训核心：参数优化的三大关键维度

本次培训摒弃了泛泛而谈的理论堆砌，直接切入生产现场最棘手的三个环节：

• 激光功率与扫描策略的耦合：针对钛合金构件，我们演示了如何通过调整功率梯度来避免热应力集中，从而将翘曲变形量降低约37%。
• 粉床铺覆均匀性的动态监测：结合在线传感数据，实时反馈铺粉层厚偏差，将局部孔隙率控制在0.3%以下。
• 气氛保护与氧含量的联动控制：在加工高活性金属时，氧含量需稳定在10ppm以下，这直接影响材料的延展性。

这些内容在极端制造学术网的案例库中有详细的技术报告，可供学员后续查阅。

案例：从“试错”到“精准”的跨越

以某航空发动机叶轮为例，传统经验法需要20余次试制才能锁定合格工艺。在本次极端制造培训中，我们利用响应面法与数值模拟结合，仅用7次迭代就完成了参数优化。关键突破在于：将扫描间距与层间旋转角纳入同一优化模型，使疲劳寿命提升了42%。这一成果已作为极端制造期刊的预印本发布，并收录于极端制造交流与服务平台的知识库中。

培训现场还展示了如何利用极端制造咨询模块，快速诊断工艺缺陷。例如，针对“球化效应”导致的表面粗糙度超标，我们通过调整激光光斑直径与能量密度，将Ra值从12.5μm降低至4.8μm，满足了航空级要求。

从培训到长效支持

实训结束后，参训人员可通过机械制造工艺研究所学术网站获取专属的工艺参数库，并加入极端制造科研线上社区，持续获得技术迭代支持。本次培训不仅是一次知识传递，更是极端制造领域产学研协同的典型实践——我们将继续依托分会的平台优势，输出更多高质量课程。

未来，中国机械工程学会极端制造分会还将联合多家单位，推出面向复杂材料体系的多物理场耦合优化专题，敬请关注极端制造学术网的后续通知。