在极端制造技术快速迭代的当下，高端装备对极端尺寸、极端精度与极端性能的需求愈发迫切。我们注意到，不少研究机构与企业仍面临工艺瓶颈：超精密加工中刀具磨损难以预测、特种能场作用下材料变形机理不明。这些痛点直接制约了我国在航空航天、核工程等关键领域的制造能力提升。作为中国机械工程学会极端制造分会的重要依托单位，中国工程物理研究院机械制造工艺研究所始终致力于搭建行业交流平台。

学术盛会：聚焦前沿与痛点

上月底，由中国机械工程学会极端制造分会主办的年度学术会议在成都圆满落幕。会议吸引了来自全国60余家高校、科研院所及企业的200余名专家学者。围绕“极端制造科研”这一核心议题，与会者深入探讨了激光微纳加工、超精密磨削及特种能场辅助制造等方向的最新突破。值得关注的是，会议首次设立了“极端制造期刊”专题研讨环节，针对《极端制造》英文期刊的审稿标准与前沿选题进行了开放讨论，为青年学者提供了精准的投稿指南。

技术对话：从理论到工程验证

在分会场的“极端制造交流与服务”板块中，我们团队展示了基于原位检测的复杂曲面镜面加工技术，该技术将表面粗糙度控制在Ra 2nm以内，较传统工艺效率提升30%。现场反响热烈，多家企业主动提出合作意向。这一案例生动说明：当学术界与工程界深度耦合时，技术转化的壁垒才能被真正打破。此外，分会还组织了“极端制造咨询”圆桌会，针对企业在批量生产中的工艺稳定性问题，专家们给出了具体的参数优化建议。

会议期间发布的《2024极端制造技术白皮书》尤其值得关注。白皮书系统梳理了极端制造领域的科研热点与产业化难点，并首次提出了“极端制造培训”认证体系框架。该体系拟通过线上课程与线下实训结合的方式，培养具备跨学科能力的复合型人才。目前，机械制造工艺研究所学术网站已开放相关课程的预报名通道，预计今年秋季启动首批培训。

生态构建：不止于技术本身

• 资源共享：推动极端制造学术网作为开放平台，共享高价值工艺数据库与仿真模型。
• 标准先行：分会牵头制定《极端制造术语与分类》团体标准，目前已进入征求意见阶段。
• 产教融合：与三所“双一流”高校联合设立极端制造联合实验室，定向培养硕博研究生。

这些举措并非孤立的行动，而是分会长期构建“极端制造交流与服务”生态系统的关键节点。例如，通过极端制造学术网，用户可以一键检索到分会历届会议的论文资料、专利技术及专家访谈视频，极大降低了中小企业的技术获取门槛。

站在行业发展的十字路口，极端制造技术的突破不再依赖单一学科的进步，而是需要材料、物理、机械等多领域的协同创新。中国机械工程学会极端制造分会将持续发挥桥梁作用，以机械制造工艺研究所学术网站为核心载体，汇聚产学研力量。下一次学术会议已定于明年春季在深圳举办，届时将重点展示量子点制造、超重力场加工等前沿成果。我们期待更多同行加入这场关于制造极限的探索之旅。