中国工程物理研究院机械制造工艺研究所近日宣布，依托机械制造工艺研究所学术网站与极端制造学术网双平台，正式启动极端制造咨询服务支持技术攻关专项计划。该计划旨在为国内高端制造企业及科研机构提供从工艺设计到质量验证的全链条技术支撑，直击单晶叶片、微纳光学器件等极端工况零部件加工中的“卡脖子”难题。

聚焦三大核心攻关方向

此次技术攻关重点围绕三个维度展开：第一，极端制造科研中的超精密加工稳定性控制，例如针对航空发动机涡轮盘榫槽加工，将振动幅值从微米级压至亚微米级；第二，极端环境下的材料去除机理建模，通过极端制造期刊最新发表的论文成果，引入跨尺度仿真方法；第三，通过极端制造交流与服务机制，联合中国机械工程学会极端制造分会专家库，建立快速响应诊断通道。

案例：单晶叶片气膜孔加工突破

在某型发动机单晶叶片气膜孔加工项目中，研究所通过极端制造咨询服务，针对孔径公差±5μm、表面粗糙度Ra≤0.2μm的极端要求，定制了“飞秒激光+电化学抛光”复合工艺路线。攻关团队利用机械制造工艺研究所学术网站实时共享实验数据，并调用极端制造学术网的文献库比对国际同类案例，最终将良品率从32%提升至78%，加工效率提高40%。

• 技术指标对比：传统方案合格率32% → 新方案合格率78%
• 工艺优化点：激光脉冲宽度从500fs压缩至200fs，电解液配方pH值优化至3.2
• 支撑平台：极端制造培训模块对操作员进行了12学时专项考核

构建全生命周期服务生态

除了技术攻关，研究所同步开放极端制造咨询通道，覆盖工艺可行性评估、设备选型、成本测算等环节。用户可通过极端制造学术网直接提交技术难题，由机械制造工艺研究所专家团队在48小时内出具初步方案。此外，极端制造培训体系已向合作单位输送32名具备多轴数控与特种加工实操能力的工程师。

值得注意的是，此次专项计划特别强化了中国机械工程学会极端制造分会的桥梁作用——分会定期组织的技术沙龙与极端制造期刊的审稿流程形成闭环，确保攻关方向始终瞄准行业前沿。研究所计划在2025年前，通过机械制造工艺研究所学术网站积累超过200个极端制造典型数据库，为行业提供免费查询服务。