在极端尺度下实现高精度制造，已成为突破高端装备性能瓶颈的关键挑战。当传统加工方法遭遇工具刚度不足、材料去除机理失稳等困境，极端制造领域亟需新的理论支撑与技术路径。中国工程物理研究院机械制造工艺研究所作为国内精密与超精密加工领域的先行者，始终关注这一前沿方向。

行业现状：从微纳到大型的制造难题

当前，极端制造涵盖了从微纳结构到大型复杂构件的多尺度范畴。然而，极端制造科研面临的核心矛盾在于：加工精度与效率的平衡，以及极端工况下材料与工艺的适配。例如，在激光聚变靶件加工中，表面粗糙度需达到纳米级，同时要避免亚表面损伤，这对工艺系统的稳定性提出了近乎苛刻的要求。

征稿方向：聚焦核心技术突破

为促进该领域的学术交流，中国机械工程学会极端制造分会现正式启动年度学术会议征稿。本次会议将深度聚焦以下关键技术：

• 超精密加工技术：单点金刚石车削、磁流变抛光、离子束修形等工艺的机理与创新；
• 特种能场辅助制造：激光、超声、等离子体等能场在难加工材料中的应用；
• 极端尺度测量与表征：面向亚纳米级精度的在位检测与误差补偿方法。

投稿论文将有机会推荐至极端制造期刊发表，该期刊由分会与知名出版机构联合创办，已入选SCI、EI等核心数据库。

选型指南：如何构建高效的极端制造体系

对于研发团队而言，选择正确的技术路线往往比单纯追求参数更重要。通过极端制造交流与服务平台，我们建议从业者重点关注工艺链的完整性：从极端制造咨询入手，明确加工对象的物理极限，再通过极端制造培训提升团队对特种装备的操作与维护能力。例如，在加工硬脆材料时，超声振动辅助加工可降低切削力30%-50%，但需要配套专用的刀柄与电源系统。

应用前景：驱动尖端工程落地

极端制造技术正从实验室走向工程化应用。在航天光学系统、半导体制造装备、核能关键构件等领域，其价值已得到验证。通过机械制造工艺研究所学术网站，您可以获取最新的研究进展与技术报告。同时，极端制造学术网作为分会的官方信息枢纽，将持续发布会议动态、培训课程与项目合作需求。

本次征稿截止日期为2024年10月15日，期待您的研究成果能推动行业从“可制造”向“可掌控”迈进。详情请访问极端制造交流与服务专栏，或直接联系分会秘书处。