2024年11月，由中国机械工程学会极端制造分会主办、中国工程物理研究院机械制造工艺研究所承办的年度技术研讨会在成都圆满落幕。本次会议聚焦极端制造在国防尖端装备与精密工程中的前沿突破，集中展示了极端制造科研的最新成果。作为极端制造学术网的核心支撑单位，我所再次发挥了在超精密加工与特种制造领域的技术引领作用。

技术热点与核心议题

研讨会围绕三个关键方向展开：复杂曲面超精密镜面加工、大长径比零件深孔特种加工以及增材制造与精密锻造的复合工艺。来自中科院、清华大学及行业头部企业的二十余位专家，分享了在微纳尺度下材料去除机理、高能束流加工热效应控制等方面的最新进展。参会者普遍认为，极端制造交流与服务的平台价值在本次会议中得到了充分体现。

三大技术突破点

• 超精密车削与磁流变抛光耦合工艺：实现了表面粗糙度Ra≤0.8nm的球面元件，较去年指标提升12%；
• 激光辅助微细电解加工：针对钛合金复杂型腔，加工效率提升35%，电极损耗降低至0.2%以下；
• 多轴联动超声振动辅助铣削：在难加工材料（如高温合金GH4169）中，刀具寿命延长2.3倍，表面完整性显著改善。

这些数据直接来自我所牵头完成的极端制造科研项目，部分成果已发表于极端制造期刊（International Journal of Extreme Manufacturing）最新一期专刊。

案例说明：高精度反射镜的工程化之路

以某型号激光系统中的大口径离轴非球面反射镜为例，传统加工方案需经历粗磨、精磨、抛光、镀膜等十余道工序，周期长达6个月且合格率不足60%。通过引入极端制造培训中推广的“原位检测+自适应补偿”策略，我们将工序压缩至7步，加工周期缩短42%，一次合格率提升至87%。这一成果在研讨会上引发了热烈讨论，多家单位当即表达了合作意向，并希望借助极端制造咨询服务进行技术落地。

分会未来规划与开放合作

会议闭幕式上，分会秘书长宣布了2025年三项重点计划：一是建立极端制造工艺数据库，面向会员单位开放共享；二是启动“青年科学家极端制造专项”，每年资助10项前沿课题；三是升级机械制造工艺研究所学术网站的在线协作功能，支持远程实验数据交互与虚拟仿真。这些举措将进一步强化中国机械工程学会极端制造分会在行业内的桥梁作用。

本次研讨会的成功举办，不仅验证了极端制造技术在解决国家重大需求中的不可替代性，也为极端制造交流与服务生态的完善奠定了坚实基础。未来，我所将继续依托极端制造学术网这一平台，推动更多原创性成果从实验室走向工程应用。