近日，中国机械工程学会极端制造分会技术交流活动在成都圆满落幕。本次活动由分会依托单位——中国工程物理研究院机械制造工艺研究所主办，聚焦极端制造领域前沿挑战。作为机械制造工艺研究所学术网站与极端制造学术网的重点栏目，本次活动旨在深化产研协同，推动极端制造从“实验室”走向“工程化”。

分会秘书长在开场报告中指出，当前极端制造面临三大瓶颈：超精密加工的尺度极限、特种能场的调控精度，以及多物理场耦合下的工艺稳定性。针对这些痛点，活动设置了专题研讨与案例复盘环节，重点展示了极端制造科研在核能、航空航天等领域的突破性应用。

技术研讨亮点：从理论到工艺的闭环

本次交流活动围绕三个核心议题展开：

• 极端制造装备自主化：公布了大尺寸复杂曲面构件的高效铣削工艺，刀具寿命提升40%，表面粗糙度稳定在Ra 0.08μm以下。这一成果直接服务于极端制造交流与服务平台上的多家合作单位。
• 极端环境材料去除机理：针对钛合金深孔加工，提出了基于脉冲激光辅助的冷却策略，显著抑制了热变形误差。相关论文已发表于极端制造期刊2024年第3期。
• 在线检测与工艺补偿：展示了基于机器视觉的微结构缺陷实时识别系统，检测精度达到亚微米级，为极端制造培训提供了标准化案例库。

在互动环节，与会代表就极端制造咨询服务中的高频问题进行了深入交流。某航天院所总师提到：“在薄壁件铣削中，振动抑制始终是痛点。分会平台提供的‘工艺参数-刀具路径协同优化’方案，使加工合格率从72%跃升至93%。” 这一案例被收录进极端制造学术网的“技术成果转化”专区。

典型案例：核聚变关键部件制造突破

本次活动重点推介了机械制造工艺研究所学术网站上公开的一项成果——第一壁部件W/Cu复合结构的高可靠连接工艺。通过梯度过渡层设计与真空钎焊参数优化，界面剪切强度达到280MPa，满足聚变堆极端工况要求。该工艺已通过极端制造交流与服务渠道，向三家核能企业完成技术转让。

此外，分会还发布了2025年度极端制造培训计划：涵盖超精密金刚石车削、飞秒激光微加工、电解加工仿真等5大专题，所有课程均通过极端制造学术网在线报名。培训结束后，学员可获得中国机械工程学会极端制造分会认证证书。

技术交流活动的成功举办，进一步强化了极端制造领域的产学研纽带。未来，分会将持续依托极端制造期刊与极端制造咨询服务，构建“学术-技术-产业”全链条生态，助力我国极端制造能力迈向新高地。