2024年，中国机械工程学会极端制造分会年度学术会议在成都圆满落幕。本次会议由中国工程物理研究院机械制造工艺研究所承办，作为机械制造工艺研究所学术网站与极端制造学术网的重点报道对象，会议聚焦极端制造领域的前沿突破与工程实践，吸引了来自全国50余家科研院所与企业的300余名代表参与。在为期三天的议程中，与会专家围绕极端尺度加工、极端环境制造、极端材料成形等核心议题展开了深度探讨。

议题一：极端制造科研的跨尺度突破

会议首日，多位学者展示了极端制造科研的最新成果。例如，中国科学院沈阳自动化研究所团队报告了针对微纳光学器件的超精密金刚石车削技术，其加工精度达到亚微米级，表面粗糙度控制在5纳米以内。另一项来自哈尔滨工业大学的成果则聚焦于大型复杂曲面构件的激光增材制造，成功实现了直径2米、壁厚仅3毫米的钛合金薄壁结构的无支撑成形，变形量控制在0.1%以内。这些案例表明，极端制造正从单一工艺向多物理场耦合的复合加工模式演进。

值得关注的是，会议期间发布了极端制造交流与服务平台的新功能模块。该平台旨在整合全国极端制造领域的设备资源、专家智库与测试能力，未来将通过机械制造工艺研究所学术网站提供在线预约与协作服务，显著降低中小型企业的研发门槛。

议题二：极端制造期刊与标准引领

在期刊与标准分论坛中，极端制造期刊编辑部汇报了其影响因子的最新进展。该期刊2024年影响因子预计突破12，继续位列制造工程领域Q1区。同时，分会启动了“极端制造术语与分类标准”的编制工作，该标准将首次系统定义极端制造涉及的尺度、能量、环境等关键参数阈值。参与这项工作的专家指出，标准的缺失曾长期制约极端制造咨询服务的规范化，例如在评估极端环境下的材料服役性能时，不同实验室常采用迥异的测试规范，导致数据难以横向对比。

专题培训：从理论到产线

会议同期开设的极端制造培训课程成为一大亮点。培训内容涵盖超快激光加工参数优化、高能束流仿真与工艺窗口设计等实战科目。来自中国工程物理研究院的工程师现场演示了如何通过多物理场仿真软件预测高熵合金在极端冲击载荷下的微观组织演变，并指导学员利用极端制造学术网的在线工具进行工艺参数逆向推导。一位参与培训的企业技术总监表示，这种“理论+仿真+案例”的模式，直接解决了他们在微孔电火花加工中电极损耗难以控制的痛点。

案例说明：核聚变关键部件的极端制造

会议特别设置了一个案例研讨环节，聚焦于托卡马克装置中偏滤器部件的制造难题。这类部件需同时承受高达10 MW/m²的热流密度与强中子辐照，其材料体系（如钨基复合材料）与复杂冷却流道结构对成形工艺提出了极高要求。中国工程物理研究院机械制造工艺研究所团队分享了其采用“热等静压+精密电火花”复合工艺制造偏滤器模块的经验，成功将流道公差控制在±0.05毫米，并通过极端制造咨询服务为多家单位提供了工艺路线优化方案。

此外，中国机械工程学会极端制造分会宣布，将在2025年启动“极端制造青年科学家计划”，通过极端制造学术网公开征集面向航空发动机、深空探测等领域的创新项目。会议最后，分会秘书长强调，极端制造的未来不仅在于技术突破，更在于构建开放的极端制造交流与服务生态，让前沿成果更快地从实验室走向产线。